Противоточный сушильный барабан/барабанный смеситель Unidrum®

Смеситель UniDrum предлагает производителям асфальтового покрытия надежный барабанный смеситель, производящий высококачественную смесь.

UniDrum – это высококачественная противоточная модель, доступная как в мобильной, так и стационарной версии. Смеситель UniDrum является частью совершенно новых заводов, а также подходит для замены старого оборудования, имея ряд возможностей для производства от 200 до 600 т/час (182 - 544 т/час) при влажности 5 %.

Благодаря сверхдлинному барабану смеситель UniDrum обладает уникальной возможностью производить качественную горячую смесь с высокой производительностью и высокой долей перерабатываемого материала. Сверхдлинный барабан максимально снижает время смешивания и сушки, что сокращает потребление топлива и обеспечивает превосходное смешивание.

Особенности и преимущества

  • В наличии имеются мобильные и стационарные модели.
  • Диапазон производительности: от 200 до 600 тонн/ч.
  • Может производить смесь, содержащую до 50 % РАП.
  • V-образные скребки создают более однородную завесу инертного материала, облегчая теплопередачу.
  • Одноточечное выравнивание опорного ролика барабана экономит время и обеспечивает корректную работу оборудования.

UniDrum Перемещаемый (до 50 % РАП*)

Размер барабана Смесительная камера Тонн/час (метрич. тонн/час)
7,5' x 50' (2,3 м x 15,2 м) 17' (5,2 м) 300 тонн/час (272 м. тонн/час)
8,5' x 50' (2,6 м x 15,2 м) 19' (5,8 м) 400 тонн/час (363 м. тонн/час)
9,5' x 54' (2,9 м x 16,5 м) 19' (5,8 м) 500 тонн/час (454 м. тонн/час)
10,5' x 60' (3,2 м x 18,3 м) 24' (7,3 м) 500 тонн/час (454 м. тонн/час)

UniDrum Мобильный (до 50 % РАП*)

Размер барабана Смесительная камера Тонн/час (метрич. тонн/час)
7,5' x 50' (2,3 м x 15,2 м) 17' (5,2 м) 300 тонн/час (272 м. тонн/час)
8,5' x 50' (2,6 м x 15,2 м) 19' (5,8 м) 400 тонн/час (363 м. тонн/час)
9,5' x 52' (2,9 м x 15,8 м) 19' (5,8 м) 500 тонн/час (454 м. тонн/час)

*50% РАП достигается с запатентованной системой  V-Pac™


UniDrum
ПОТОК МАТЕРИАЛА

После того, как инертный материал вводится в барабан через конвейер, он проходит через шлюз, который сводит к минимуму попадание воздуха в барабан. После этого он проходит через ряд скребков, которые обеспечивают завесу инертному материалу в газовом потоке горелки, передавая тепло горелки инертному материалу. Инертный материал проходит дальше по барабану за удлиненное сопло горелки, где при отсутствии пламени в него последовательно добавляют пыль, РАП, наполнитель, добавки и жидкое битумное вяжущее. В этой зоне компоненты смешиваются на протяжении оставшейся длины барабана, а потом выходят на скребковый конвейер.

Сверхдлинный барабан

Отводящее устройство установлено в точке входа, чтобы предотвратить попадание инертного материала в барабан во время калибровки или смены состава смеси.

Подача уплотненного инертного материала

Входной желоб для подачи уплотненного инертного материала сводит к минимуму попадание воздуха в рукавный фильтр Сведение к минимуму попадания воздуха в рукавный фильтр помогает сохранять производительность, снижая вероятность глинизации рукавного фильтра. У вас есть возможность снабдить барабан либо самотечным желобом, либо ленточным питателем. Самотечный желоб является стандартным вариантом поставки для перемещаемого барабана. Ленточный питатель является стандартным вариантом поставки для мобильного барабана.

Отводящее устройство

Отводящее устройство установлено в точке входа, чтобы предотвратить попадание инертного материала в барабан во время калибровки или смены состава смеси.

1) Подача первичного материала. | 2) Подача пыли через рукавный фильтр | 3) Подача регенерированного материала. | 4) Подача жидкого битумного вяжущего. | 5) Выход конечной смеси.

Дополнительный ленточный питатель
Подача регенерированного материала
Подача пыли через рукавный фильтр
Выход конечной смеси

UniDrum
СУШКА

Сушка первичного заполнителя является первым этапом процесса перемешивания и происходит в первой части барабана. Процесс сушки начинается с ввода первичного заполнителя во внутренний барабан через герметичный входной желоб для подачи инертного материала. Герметичный желоб ограничивает доступ воздуха в барабан, при этом позволяя пройти инертному материалу. Благодаря наклону входного желоба с керамическим покрытием материал свободно направляется в барабан. Ультрасовременные скребки перемещают материал через сушильные зоны. Нагретый и высушенный инертный материал выходит из зоны сушки барабана, проходит мимо сопла горелки и поступает в смесительную камеру барабана.

Удлиненные сопла горелки

Удлиненное сопло приближает пламя к инертному материалу, максимально ускоряя сушку, и при этом удаляет пламя от РАП и жидкого битумного вяжущего, что сводит к минимуму вероятность окисления и воспламенения барабана.

1.) Скребки питателя

Помещают материал в сушильную часть барабана.

Скребки питателя направляют инертный материал при его поступлении в барабан, что способствует его более эффективному продвижению по направлению к V-образным скребкам.

2) V-образные скребки

Обеспечивают более однородную завесу инертного материала в газовом потоке в процессе сушки с использованием разных вариантов смеси и весовых скоростей.

Благодаря V-образным желобкам материал начинает высыпаться из ковша с началом его вращения. Материал продолжает высыпаться из ковша, пока не закончится вращение. Таким образом обеспечивается равномерная завеса материала. V-образный скребок также имеет размеры, превышающие размеры традиционного скребка, благодаря чему он может переносить такое же количество инертного материала даже с желобком.

Патент США № 9,835,374

3.) Скребки камеры сгорания

Предотвращают столкновение инертного материала с пламенем, равномерно распределяя материал, что обеспечивает максимальную теплопередачу излучением.

Скребки камеры сгорания изготовлены из нержавеющей стали, которая служит дольше, чем традиционная углеродистая сталь. Скребки перекрывают друг друга, создавая экран, который сводит к минимуму теплоту излучения, воздействующую на кожух барабана, и защищает его от перегрева. Такое перекрытие также уменьшает возможности инертного материала попадать за скребки и вызывать дополнительный износ барабана.


UniDrum
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Чтобы получить качественное асфальтовое покрытие, необходимо правильно перемешивать материалы, уделяя достаточно времени процессу смешивания. Для перегретых первичных материалов требуется обеспечить достаточное время смешивания с регенерированным асфальтом, чтобы он мог достигнуть нужной температуры. Первичный заполнитель, регенерированный асфальт, кровельная плитка, добавки, пыль с рукавного фильтра и первичное жидкое битумное вяжущее должны быть тщательно перемешаны, чтобы обеспечить хорошее покрытие и равномерное распределение градаций. Смесительная камера в системе UniDrum является идеальным механизмом, обеспечивающим надлежащее перемешивание для получения высококачественной смеси.

1) Сопло горелки

Сопло горелки ограничивает площадь поперечного сечения смесительной камеры. В этой зоне меньшего размера больше частиц контактируют друг с другом, обеспечивая лучший теплообмен и лучшее смешивание материалов. Дефлектор не позволяет смеси контактировать с длинным соплом горелки.

2) Вход для регенерированного материала

Ворот вокруг барабана обеспечивает поступление регенерированного асфальтового покрытия (РАП), добавок или наполнителей и пыли рукавного фильтра в смесительную камеру, в которой они смешиваются с первичным материалом.

  1. ) Рисайклинг
  2. ) Добавки

РАП, регенерированная битумная кровельная плитка, пыль рукавного фильтра и добавки или наполнители поступают в смесительную камеру прямо за наконечник горелки, что сводит к минимуму окисление жидкого битума от пламени горелки и обеспечивает предварительное смешивание перед добавлением первичного жидкого битума.

3) Вход для жидкого битума

Жидкий битум добавляется после того, как первичный заполнитель, переработанный материал и пыль рукавного фильтра перемешаются друг с другом. Предварительное перемешивание этих материалов обеспечивает более равномерное распределение жидкого битумного вяжущего.

  1. ) Подача жидкого битумного вяжущего
  2. ) Система теплой смеси

Жидкий битум точно подается насосом из резервуаров, после чего он может быть подан напрямую в смесительную камеру или перенаправлен в систему Astec Warm Mix System для производства вспененного асфальта перед подачей в зону смешивания.

4) Смешивающие скребки

После перемешивания первичного и регенерированного материалов и их нагревания до нужной температуры происходит подача жидкого битума. Смешивающие скребки обеспечивают усиленное смешивание для повышения качества смеси.

Смешивающие скребки в системе UniDrum предназначены для прочесывания первичного и регенерированного материалов, чтобы обеспечить тщательное смешивание после выхода смеси из барабана.


UniDrum
СИСТЕМА ПРИВОДА

Ключевым элементом, обеспечивающим долговечность и надежность барабана, является система привода. В сушильном барабане (смесителе) UniDrum используются сверхпрочные компоненты привода, начиная от массивных цапф и заканчивая прочными шинами барабана, которые рассчитаны на долгий срок службы. Уникальная конструкция спиц шин предотвращает деформацию шин под воздействием тепла. Система одноточечной регулировки опорного ролика барабана обеспечивает плавное вращение барабана и сводит к минимуму его износ.

ОПОРНЫЙ РОЛИК
Промышленные опорные ролики поддерживают барабан и защищают его от скачков вверх и вниз во время вращения. Одноточечное выравнивание опорных роликов барабана дает возможность без труда найти оптимальное положение между опорными роликами.

ПРИВОДЫ ОПОРНЫХ РОЛИКОВ БАРАБАНА

В основе барабана лежат четыре массивных опорных ролика барабана, которые оснащены регулируемыми двухрядными подшипниками Timken™ и кольцевыми монтажными приспособлениями, обеспечивающими его надежную работу. Барабан может продолжать работу даже при выходе из строя одного из приводов.

ОДНОТОЧЕЧНОЕ ВЫРАВНИВАНИЕ ОПОРНОГО РОЛИКА БАРАБАНА

Одноточечная регулировка опорного ролика барабана позволяет избежать отнимающей много времени процедуры выравнивания опорного ролика барабана и обеспечивает надлежащую работу оборудования. Ключевым элементом данной единственной в отрасли особенности является уникальная шарнирная система, которая позволяет оператору без труда подключиться к сушилке в течение нескольких минут без какого-либо специализированного оборудования. Конечный результат - вращающаяся должным образом сушилка без чрезмерного износа шин, цапф и опорных роликов барабана. Одноточечная регулировка опорного ролика барабана позволяет значительно снизить чрезмерный износ опорного ролика барабана, преждевременный износ закаленных поверхностей шин, поломку валов опорного ролика барабана, разрушение подшипников и повреждение опорных роликов барабана.

БАРАБАННЫЕ ШИНЫ

Сушильный барабан (смеситель) UniDrum вращается на двух прочных барабанных шинах. После выпуска шин их укрепляют, чтобы они могли выдержать ежедневную эксплуатацию. Одноточечное выравнивание опорного ролика барабана сводит к минимуму износ шин.

ПОДВЕСКА ДЛЯ ШИН

Каждая шина барабана крепится к сушильному барабану (смесителю) UniDrum с помощью подвесных траверс. Эти траверсы не только удерживают шину барабана на месте, но и обеспечивают гибкость во время теплового расширения, защищая шину от деформации.


UniDrum
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

В то время как внутренние компоненты барабана обеспечивают работу установки, его внешние компоненты поддерживают и защищают барабан. АБЗ могут эксплуатироваться в неблагоприятных условиях окружающей среды, поэтому для них очень важна прочная обшивка. Ворот барабана должен иметь надежную конструкцию, чтобы обеспечивать надлежащую подачу первичных заполнителей, жидкого битумного вяжущего, регенерированного асфальтового покрытия и пыли рукавного фильтра, которые должны поступать в промежуточный барабан и перемешиваться за пламенем горелки. При этом требуется обеспечить простой доступ ко всем этим элементам установки.

1.) Вход для РАП

Сверхширокий вход для РАП оснащен люком, который обеспечивает простую подачу материала. Он также имеет сменные износные края и лопаты, что облегчает обслуживание установки.

2.) Вход для пыли

Винтовой шнек возвращает пыль с рукавного фильтра в манжет для РАП. Этот процесс происходит позади горелки, чтобы не допустить засасывания пыли обратно в рукавный фильтр.

*В наличии также имеются системы дозирования пыли.
† Не показан на рисунке

3.) Изоляция

Барабан имеет слой изоляции из стекловолокна толщиной 4", который значительно снижает потерю тепла (энергии). Поверх этого слоя нанесена оболочка из нержавеющей стали для защиты изоляции.

4.) Рамы

Компания Astec предлагает две модели прочных каркасов из промышленной стали. Перемещаемые каркасы снабжены опорными плитами, поддерживающими барабан, а мобильные модели поддерживаются осями, что обеспечивает простое перемещение барабана.

5.) Доступ

Доступ во внутреннюю часть сушильного барабана и смесителя осуществляется через люк в желобе загрузки.