Сушилка/барабанный смеситель Double Barrel® XHR™

  • Изображение 01
  • Изображение 02
  • Изображение 04
  • Изображение 03

Сушилка с высоким уровнем РАП и внешним смесителем

Сушилка/смеситель The Double Barrel XHR позволяет получить смеси с высоким уровнем РАП. Для производства высококачественной смеси устройство использует как внешнюю камеру барабана, так и внешний смеситель вместе с системой управления температурой вытяжной трубы V-Pac™ для поддержания по возможности низкой температуры на выходе при работе со смесями с высоким уровнем РАП. Барабан и скребки камеры сгорания из нержавеющей стали способны выдержать высокие температуры, связанные с высоким уровнем РАП. Система теплой смеси Astec является стандартной для всех систем смешения  Double Barrel XHR.

*65 % РАП на основе влажности РАП 5 %

Особенности и преимущества

  • Завод может перерабатывать асфальтобетонные смеси с содержанием до 65 процентов РАП* при сохранении нулевой затемненности в вытяжной трубе. * при влажности содержимого 5 %
  • Жидкое битумное вяжущее поступает только в смесительную камеру, поэтому в сушилке практически не образуются отложения.
  • Внешняя смесительная камера сушилки смешивает вторичный материал с сухим горячим заполнителем, максимально увеличивая передачу тепла и вязкости между РАП, заполнителем и определенными примесями в разреженной кислородной атмосфере.
  • Внешний смеситель энергично смешивает первичное жидкое битумное вяжущее, а также другие примеси.
  • Система управления температурой вытяжной трубы V-Pac™ поддерживает по возможности низкую температуру на выходе при работе со смесями с высоким уровнем РАП.
  • Барабан и скребки камеры сгорания из нержавеющей стали способны выдержать высокие температуры, связанные с высоким уровнем РАП.

Double Barrel® XHR перемещаемый (до 65 % РАП)

Размер барабана Смесительная камера Тонн/час (метрич. тонн/час)
6' x 43' (1,8 м x 13,1 м) 19' - 4 1/2" (5,9 м) 200 тонн/час (181 м. тонн/час)
7'x48' (2,1 м x 14,6 м) 22' - 4 1/2" (6,8 м) 300 тонн/час (272 м. тонн/час)
8'x50' (2,4 м x 15,2 м) 22' - 10 1/2" (6,9 м) 400 тонн/час (363 м. тонн/час)
9'x57' (2,7 м x 17,3 м) 22' - 10 1/2" (6,9 м) 500 тонн/час (454 м. тонн/час)
10'x60' (3 м x 18,2 м) 22' - 10 1/2" (6,9 м) 600 тонн/час (544 м. тонн/час)

Double Barrel XHR
ПОТОК МАТЕРИАЛА

После того, как инертный материал вводится в барабан через конвейер, он проходит через шлюз, который сводит к минимуму попадание воздуха в барабан. После этого он проходит через ряд скребков, которые передают тепло горелки инертному материалу. Затем инертный материал выходит из внутреннего барабана и попадает в кожух внешнего барабана, где при отсутствии пламени смесительные лопатки последовательно добавляют к нему РАП. В этой зоне компоненты смешиваются на протяжении оставшейся длины барабана, а пыль (наполнитель) добавляются перед выходом смеси на скребковый конвейер. Во время выхода смеси добавляется жидкое битумное вяжущее. Все компоненты тщательно смешиваются во внешнем смесителе.

Входной желоб

  • Гравитационный входной желоб, расположенный под углом 66°, облицован керамической плиткой, что сводит к минимуму износ желоба.
  • Шлюз с уплотнением сводит к минимуму попадание воздуха в рукавный фильтр. Минимизация проникновения воздуха является обязательным требованием, поскольку проникновение чрезмерного объема воздуха может вызывать снижение производительности.
  • К использованию также предлагается ленточный питатель.
  • 1.) Подача первичного материала
  • 2.) Сухая смесь выходит из внутреннего барабана
  • 3.) Смесь движется к внешнему смесителю ротационного барабана
  • 4.) Выход конечной смеси
Подача инертного материала
Подача регенерированного материала
Подача пыли через рукавный фильтр
Дополнительный двухвальный смеситель

Double Barrel XHR
СУШКА (внутренний барабан)

Сушилка Double Barrel XHR компании Astec с внешним смесителем предназначена для перемещения материала в ходе процесса смешения с максимальной эффективностью. Сушка первичного заполнителя представляет собой первый этап в этом процессе. Она выполняется во внутреннем отделении барабана The Double Barrel. Процесс сушки начинается с ввода первичного заполнителя во внутренний барабан через герметичный гравитационный желоб. Шлюз ограничивает доступ воздуха в барабан, при этом позволяя пройти инертному материалу. Благодаря наклону входного желоба с керамическим покрытием материал свободно направляется в барабан. Ультрасовременные скребки перемещают материал через сушильные зоны. Нагретый и высушенный инертный материал выходит из барабана через выходные отверстия и поступает во внешнюю смесительную камеру, а пыль (наполнитель) добавляется  перед выходом смеси на скребковый конвейер.

Удлиненная сушильная камера

Сушилка The Double Barrel XHR имеет самую длинную сушильную камеру в отрасли. Для сушки первичного заполнителя используется вся длина барабана. Большая длина сушильной камеры гарантирует, что у первичного заполнителя будет достаточно времени на тщательную сушку.

1.) Подача первичного материала

2.) Подготовительные скребки

Разбивают комки и слипшийся материал при первоначальной загрузке инертного материала в барабан.

Мелкозернистый материал в мокром виде, особенно при наличии глины, имеет тенденцию образовывать комки. Подготовительные скребки разбивают эти комки, обеспечивая равномерное распыление всех частиц.

3.) V-скребки

Обеспечивают более однородную завесу инертного материала в газовом потоке в процессе сушки с использованием разных вариантов смеси и весовых скоростей.

Благодаря V-образному желобку скребков материал начинает высыпаться из скребка с началом его вращения. Материал продолжает высыпаться из ковша, пока не закончится вращение. Таким образом обеспечивается равномерная завеса материала. V-образный скребок также имеет размеры, превышающие размеры стандартного скребка, благодаря чему он может переносить такое же количество инертного материала даже с желобком.

Патент США № 9,835,374

4.) Скребки камеры сгорания

Предотвращают столкновение инертного материала с пламенем, равномерно распределяя материал, что обеспечивает максимальную теплопередачу излучением.

Скребки камеры сгорания изготовлены из нержавеющей стали, которая служит намного дольше, чем традиционная углеродистая сталь. Скребки перекрывают друг друга, создавая экран, который сводит к минимуму теплоту излучения, воздействующую на кожух барабана, и защищает его от перегрева.


Double Barrel XHR
ТЕХНОЛОГИЯ СМЕШИВАНИЯ

В сушилке The Double Barrel XHR с внешним смесителем применяются две технологии смешивания, которые уже на протяжении четверти века используются при изготовлении горячей асфальтобетонной смеси.

  • Внешняя смесительная камера сушилки смешивает вторичный материал с сухим горячим заполнителем, максимально увеличивая передачу тепла и вязкости между РАП, заполнителем и определенными примесями в разреженной кислородной атмосфере.
  • Внешний смеситель энергично смешивает первичное жидкое битумное вяжущее, а также другие примеси.

Отделение процесса сушки от процесса смешивания позволяет использовать высоконадежный завод для переработки регенерированного асфальтного покрытия (РАП). Данная концепция  позволяет предварительно обрабатывать РАП через внешнюю часть сушилки Тhe Double Barrel®, прежде чем она будет выгружена во внешний смеситель.

Последовательное перемешивание способствует тому, что ингредиенты добавляются в горячую смесь в том порядке, который наилучшим образом обеспечивает выравнивание температуры и равномерное распределение всех частиц в смеси.

  • 1.) Подача регенерированного материала
  • 2.) Подача пыли через рукавный фильтр
  • 3.) Подача жидкого битума
Последовательное перемешивание (этап 1)

1.) Подача регенерированного материала
 

РАП (регенерированное асфальтовое покрытие) добавляется к инертному материалу в смесительной камере.

На первом этапе процесса перемешивания вторичный материал попадает в смесительную камеру через ввод для вторичного материала. Вторичный материал, такой как РАП, кровельная плитка, резиновая крошка или их смеси, нагревается при контакте с горячим первичным заполнителем.

Последовательное перемешивание (этап 2)

2.) Подача пыли через рукавный фильтр
 

Следом за РАП добавляется пыль с рукавного фильтра. Они тщательно смешиваются, после чего добавляется жидкое битумное вяжущее.

Затем пыль с рукавного фильтра и другие добавки вводятся в смесительную камеру. В этой камере они тщательно смешиваются с заполнителем, после чего жидкое битумное вяжущее добавляется в смесь.

Последовательное перемешивание (этап 3)

3.) Подача жидкого битума
(Показана дополнительная система теплой смеси)

Жидкий битум вводится через битумное отверстие или дополнительную систему теплой смеси во время поступления смеси во внешний смеситель.

После того как первичный и вторичный материалы и пыль с рукавного фильтра будут тщательно перемешаны и достигнут нужной температуры, они выходят из сушилки The Double Barrel и смесителя и поступают во внешний смеситель. После поступления материалов во внешний смеситель вводится жидкое битумное вяжущее. Во внешнем смесителе происходит смешивание всех материалов с образованием высококачественной смеси с высоким уровнем РАП.


Газовый поток
Углеводороды и пар

Подача и нагрев РАП сопровождается постоянной подачей пара. Это один из ключевых элементов успеха сушилки/барабанного смесителя Double Barrel в качестве обработчика РАП – пар покрывает перегретый первичный заполнитель и РАП, вытесняя кислород. В результате смесь меньше подвержена окислению.

По мере высыхания РАП наряду с паром происходит эмиссия паров углеводорода. Пар и пары углеводорода с помощью вентилятора рукавного фильтра подаются в пламя горелки. Содержащиеся в парах углеводороды сжигаются, а пар просто проходит в рукавный фильтр и выводится через вытяжную трубу.

Пар
Когда вторичный материал нагревается в смесительной камере путем вступления в контакт с горячим заполнителем, влага из вторичного материала выводится в виде пара. Пар вытесняет кислород в смесительной камере, снижая вероятность окисления смеси.

рукавный фильтр
Пар из сушилки/барабанного смесителя Double Barrel проходит в рукавный фильтр и выходит из вытяжной трубы.

1.) РАП поступает в барабан

2.) Нагретый первичный заполнитель и РАП генерируют пар и пары углеводорода

3.) Пар и углеводороды вступают в контакт с пламенем

4.) Пламя горелки сжигает углеводородный дым

5.) Пар и пыль выходят из барабана через вытяжную трубу в рукавный фильтр

Рукавный фильтр с импульсной очисткой


Рукавные фильтры с импульсной очисткой удаляют твердые частицы из потока выхлопных газов с эффективностью более чем 99,95 % и снижают выброс до менее чем четверти от требований стандартов агентства США по охране окружающей среды. В режиме очистки трубы подачи сжатого воздуха выбрасывают поток сжатого воздуха непосредственно в два ряда мешков одновременно. Удар и мгновенный обратный поток, образующийся в результате толчка сжатого воздуха, приводит к разворачиванию мешков в ряду и удалению собранной пыли с поверхности мешка, позволяя ей упасть в бункер.

†Типовой уровень выбросов (не гарантируется).

Рукавный фильтр обратного пульсирующего воздуха


Рукавные фильтры обратного пульсирующего воздуха используют заслонку и вращающуюся башню, чтобы направить воздух непосредственно в мешочные фильтры в противоположном нормальному потоку направлении. Процесс очистки происходит путем изолирования отдельной секции мешков фильтра с последующим перенаправлением потока воздуха через них, что приводит к их плавному расширению. Собранная пыль удаляется из фильтров мешка и падает в находящийся внизу бункер. Последовательность процесса очистки и его время можно регулировать из кабины управления.


Double Barrel XHR
Особенности (внутренний барабан)

Сушилки/барабанные смесители Double Barrel компании Astec произвели многие сотни миллионов тонн смеси, доказав тем самым, что они являются самым надежным и рентабельным оборудованием на рынке.

Основа каждого опорного ролика барабана повернута к раме под углом таким образом, что штифт в основе находится на одной линии с центром барабана. Основа опорного ролика барабана вращается вокруг штифта, что упрощает поддержание торцового контакта между шиной и опорным роликом барабана во время регулировки. Точное выравнивание цапфы барабана повышает производительность и срок службы.

Две шины из твердой стали обтягивают барабан и поддерживают сушилку/барабанный смеситель Double Barrel.

Седельный цепной привод оснащен сверхпрочной роликовой цепью, включающей царги смещения и вкладыши с упрочненной поверхностью. Эти сверхпрочные компоненты привода рассчитаны на длительный срок службы.

1.) Глушитель
2.) Горелка
3.) Опорный ролик барабана

4.) Выпускающие отверстия на внешнем смесительном барабане
5.) Хромированные лопатки смесителя с хвостовиками из ковкового железа

6.) Звездочка и седельная цепь
7.) Двигатель (привод с опорными роликами барабана в наличии)
8.) Бабочкообразные спицы

9.) Шина барабана 
10.) Опорный ролик барабана
11.) Служебный люк для доступа во внутренний барабан

Опорные ролики барабана
Регулируемые стальные опорные ролики барабана с железнодорожными подшипниками
Барабанные шины
Шины изготовлены методом горячей штамповки из цельных заготовок легированной стали, обработаны на прецизионном станке и отличаются сверхустойчивым функционированием.
Опорные ролики 
Опорные ролики, расположенные по обе стороны шины, удерживают барабан
Доступ к сушилке
Доступ во внутреннюю часть сушилки через служебный люк в желобе загрузки

Double Barrel XHR
Особенности (внешний барабан)

Расходы на обслуживание сушилки/барабанного смесителя Double Barrel сравнительно низки, поскольку компания Astec использует надежные износостойкие материалы. Хромированные хвостовики лопаток смесителя, прошедшие термическую обработку, и износостойкие накладки в зоне смешивания выдерживают воздействие многих тонн абразивного материала. Конец барабана, в котором расположены горелки, а также внешняя оболочка смесительной камеры изготовлены из низколегированной стали повышенной прочности, обеспечивающей превосходную термостойкость, и облицованы износостойкими накладками на важнейших участках, подверженных износу.

Лопатки смесителя

Хромированные лопатки с болтовым соединением и хвостовики из ковкового железа рассчитаны на длительный срок службы.

  • 1.) Подача РАП
  • 2.) Обшивка из нержавеющей стали с изоляцией
  • 3.) Инфракрасный датчик температуры инертного материала
  • 4.) Гидравлический служебный люк
  • 5.) Желоб разгрузки смеси
Ввод РАП
РАП поступает в смесительную камеру и не вступает в контакт с горячим газовым потоком сушилки. Ввиду того, что РАП нагревается горячим инертным материалом, а не горелкой, сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel работает чисто даже с 50% РАП. Обходной желоб скребкового конвейера направляет РАП в ожидающий погрузчик или самосвал во время очистки бункеров и калибровки.
Толстый слой изоляции
Слой изоляции толщиной 4" под внешней обшивкой смесительной камеры сводит к минимуму потери тепла и увеличивает производительность. При этом устойчивая к высоким температурам изоляция из керамического волокна используется на важнейших участках, подвергающихся воздействию высоких температур.
Датчик температуры 
Нагретый и высушенный инертный материал покидает сушильную камеру и поступает в смесительную камеру. В этот момент инфракрасный датчик измеряет температуру горячего инертного материала и автоматически регулирует мощность горелки для поддержания необходимой температуры. Эта уникальная технология компании Astec упрощает регулирование температуры смеси и выпуск смесей, соответствующих техническим требованиям.
Гидравлический служебный люк
Большой гидравлический служебный люк упрощает сервисное облуживание лопаток и хвостовиков смесителя с наружной стороны сушильного барабана.

Double Barrel XHR
Компоненты из нержавеющей стали

Сушилка/смеситель The Double Barrel XHR позволяет получить смеси с высоким уровнем РАП. Для производства высококачественной смеси устройство использует как внешнюю камеру барабана, так и внешний смеситель вместе с системой управления температурой вытяжной трубы V-Pac™ для поддержания по возможности низкой температуры на выходе при работе со смесями с высоким уровнем РАП. Барабан и скребки камеры сгорания из нержавеющей стали способны выдержать высокие температуры, связанные с высоким уровнем РАП. Система теплой смеси Astec является стандартной для всех систем смешения  Double Barrel XHR.


V-Pac™
Система управления температурой вытяжной трубы

Система регулирования температуры вытяжной трубы Astec V-Pac использует V-образные скребки и барабан с частотно-регулируемым приводом (VFD) для производства различных типов смесей  и одновременного регулирования температуры вытяжной трубы, не требуя при этом дополнительных расходов и трудозатрат, связанных с заменой скребков. V-образные скребки компании Astec производят распыление вдоль своих желобков и краев, создавая более широкую завесу, что увеличивает ее эффективность за счет того, что большее количество материала подвергается воздействию горячих газов.

Патент США № 8,863,404