Мобильные АБЗ Voyager™ 120

Мобильные АБЗ производительностью 120 тонн/час

Установка Voyager 120 компактна и высокомобильна. Это уникальный для своего класса завод, способный производить до 30 % РАП. Кроме того, для него обеспечивается лучшее в данной отрасли сервисное обслуживание.

АБЗ ASTEC Voyager 120 спроектирован на основе противоточного сушильного барабана ASTEC, оснащенного v-образными скребками. V-образные скребки обеспечивают более однородную завесу заполнителя в процессе сушки в барабане, а в результате – улучшение теплопередачи, снижение расхода топлива и повышение производительности.

Для повышения мобильности АБЗ на нем можно установить откидной скребок с гидравлическим приводом и дозатор, которые сразу будут готовы к работе всего за 10 минут. Другие особенности включают в себя рукавный фильтр обратного пульсирующего воздуха, кабину управления, оснащенную полностью автоматизированными средствами управления на ПЛК, гравитационную систему натяжения с непосредственным приводом, пневматическую подвеску, а также до пяти (5) бункеров инертного материала, и двух (2) бункеров РАП.

Особенности и преимущества

  • Компактная и высокомобильная
  • Производит смесь, содержащую до 30% РАП
  • Противоточный сушильный барабан ASTEC, оснащенный v-образными скребками
  • V-образные скребки обеспечивают более однородную завесу заполнителя в процессе сушки, в результате чего улучшается теплопередача, снижается расход топлива и повышается производительность.
  • Скребок и дозатор могут быть подготовлены к работе примерно за 10 мин.
  • Модульный дизайн обеспечивает дополнительную гибкость

Положение транспорта

(показано с дополнительным гидравлическим пакетом)


Voyager 120
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Противоточный
барабан Unidrum®

Скребковый конвейер
и дозатор

с воздушной фильтрацией
Система

Автоматизированная
система управления

Соединенные болтами
бункеры


Voyager 120
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА


1.) Наклонные стенки бункеров

Отвесные боковые стенки бункеров обеспечивают плавный поток и предотвращают образование пробок.


2.) Соединенные болтами бункеры

Возможность простого добавления дополнительных бункеров для увеличения производительности (максимум до четырех бункеров) с соединением болтами.

3.) Кабина оператора

Управляйте своим заводом в кабине, оснащенной климат-контролем, используя полностью автоматизированную систему управления Astec PM2 V для производства смеси. Также в наличии имеется модель с автономной кабиной.


4.) барабан Unidrum®

Производительность противоточного барабана Unidrum высотой 5,5 фута (1,68 м) составляет до 120 тонн/час с добавлением 30 % переработанного материала. Стандартные V-образные скребки Astec обеспечивают более однородную завесу заполнителя.


5.) Скребковый конвейер и дозатор

Вращающийся скребковый конвейер и дозатор крепятся к раме во время транспортировки. Установите скребок с ковшовым фронтальным погрузчиком, когда наступит время производства смеси. Чтобы процесс установки был еще проще, можно воспользоваться поставляемыми отдельно гидравлическими цилиндрами.


Voyager 120
ДРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА


6.) Безопасные перила и лестницы

Безопасные перила и лестницы предварительно установлены, обеспечивая дополнительную защиту и удобство доступа. Перила и лестницы складываются для удобства при перевозке.


7.) Рукавный фильтр обратного пульсирующего воздуха

Рукавный фильтр обратного пульсирующего воздуха с пропускной способностью 17 600 куб. фут/мин с 175 арамидными мешками. Обтекаемая конструкция обеспечивает высокую мобильность.


8.) Служебный люк

Удобный служебный люк расположен под рукавным фильтром, облегчая обслуживание установки.

9.) Первичный коллектор

    (не показано на иллюстрации)

Первичные коллекторы улавливают крупные частицы пыли во время поступления воздуха в рукавный фильтр. Поскольку в рукавный фильтр попадает очень малое количество крупных частиц пыли, он очень эффективно может собирать мелкие частицы пыли. Удаление крупной пыли в первичном пылеулавливателе также сокращает износ мешков.


10.) Подача регенерированного материала

Подача регенерированного материала позволяет получить смесь с содержанием регенерированного асфальтового покрытия до 30 %. Дополнительные бункеры для переработки предлагаются в одной или двух конфигурациях.


11.) Пневматическая подвеска

Пневматическая подвеска обеспечивает плавное движение и быструю установку, поднимая и опуская барабан на место.


12.) Система возврата пыли

Система возврата пыли упрощает обслуживание в условиях эксплуатации. Стационарная система сокращает время запуска по месту работы.


13.) Система взвешивания

Cистема взвешивания заполнителя обладает высокой точностью благодаря использованию 4-точечной системы, включающей в себя регулируемую заслонку питателя, весы, специальную систему слежения и гравитационную систему натяжения.


Voyager 120
ПРОТИВОТОЧНЫЙ БАРАБАН UNIDRUM®

Чтобы получить качественное асфальтовое покрытие, необходимо правильно перемешивать материалы, уделяя достаточно времени процессу смешивания. Для перегретых первичных материалов требуется обеспечить достаточное время смешивания для достижения нужной температуры. Первичный заполнитель, регенерированный асфальт, добавки, пыль с рукавного фильтра и первичное жидкое битумное вяжущее должны быть тщательно перемешаны, чтобы обеспечить хорошее покрытие и равномерное распределение градаций. Смесительная камера в системе UniDrum является идеальным механизмом, обеспечивающим надлежащее перемешивание для получения высококачественной смеси.

1.) Подача первичного материала | 2) Скребки питателя | 3.) V-образные скребки | 4.) Скребки камеры сгорания | 5.) Смешивающие скребки | 6.) Выход конечной смеси

1.) Скребки питателя

Поместите материал в сушильную часть барабана

Скребки питателя направляют инертный материал при его поступлении в барабан, что способствует его более эффективному продвижению по направлению к V-образным скребкам.

2.) V-скребки

Обеспечивают более однородную завесу инертного материала в газовом потоке в процессе сушки с использованием разных вариантов смеси и весовых скоростей.

Благодаря V-образным желобкам материал начинает высыпаться из скребка с началом его вращения. Материал из скребка продолжает высыпаться до остановки вращения. Таким образом обеспечивается равномерная завеса материала. V-образный скребок также имеет размеры, превышающие размеры традиционного скребка, благодаря чему он может переносить такое же количество инертного материала даже с желобком.

Патент США № 9,835,374

3.) Скребки камеры сгорания

Предотвращают столкновение инертного материала с пламенем, равномерно распределяя материал, что обеспечивает максимальную теплопередачу излучением.

Скребки камеры сгорания изготовлены из нержавеющей стали, которая служит дольше, чем традиционная углеродистая сталь. Скребки перекрывают друг друга, создавая экран, который сводит к минимуму теплоту излучения, воздействующую на кожух барабана, и защищает его от перегрева. Такое перекрытие также уменьшает возможности инертного материала попадать за скребки и вызывать дополнительный износ барабана.


4.) Подача регенерированного материала

Ворот вокруг барабана обеспечивает поступление регенерированного асфальтового покрытия (РАП), добавок или наполнителей и пыли рукавного фильтра в смесительную камеру, в которой они смешиваются с первичным материалом.

РАП, регенерированная битумная кровельная плитка, пыль рукавного фильтра и добавки или наполнители поступают в смесительную камеру прямо за сопло горелки, что сводит к минимуму окисление жидкого битума от пламени горелки и обеспечивает предварительное смешивание компонентов перед добавлением первичного жидкого битума.

5.) Вход для жидкого битума

Жидкий битум добавляется после того, как первичный заполнитель, переработанный материал и пыль рукавного фильтра перемешаются друг с другом. Предварительное перемешивание этих материалов обеспечивает более равномерное распределение жидкого битумного вяжущего.

Жидкий битум точно подается из резервуаров напрямую во вход для жидкого битума внутри зоны смешивания.

6.) Смешивающие скребки

После перемешивания первичного и регенерированного материалов и их нагревания до нужной температуры происходит подача жидкого битума. Смешивающие скребки обеспечивают усиленное смешивание для повышения качества смеси.

Смешивающие скребки в системе UniDrum предназначены для прочесывания первичного и регенерированного материалов, чтобы обеспечить тщательное смешивание после выхода смеси из барабана. Двусторонние смешивающие скребки при необходимости улучшают покрытие смеси.


Voyager 120
Горелка Fury™ 35

Горелка Fury™ компании Astec отличается высокой надежностью и удобством использования. По сравнению с другими горелками с открытым горением горелка Fury™ обеспечивает пониженный объем выбросов и более высокую топливную эффективность благодаря тому, что через нее проходит на 50 % больше воздуха горения.

Модель Ном. мощность кВт
(при XSA 25 %)
Ном. совокупная сушильная мощность тонн/час
(при влажности 5 %)
Потребление горелкой воздуха ст. м3/мин Суммарная мощность воздуходува кВт
PF 35 10,257 109 0.25 30

Приведенные выше условия являются стандартными при 75 ˚F (24 ˚C) на уровне моря. Чтобы получить больше информации, в том числе о потоках и давлении, см. подробную мощность и данные по производительности для каждого размера. Номинальная совокупная сушильная мощность основывается на стандартной температуре вытяжной трубы 240 ˚F (115 ˚C) и удельной теплоемкости 0,2 БТЕ/фунт массы * F инертного материала. Максимальная проектная мощность горелки: 100 % номинальной мощности. Заявленные показатели могут быть достигнуты при определенных условиях, но они не гарантируются.

Компактная форма факела пламени

Горелка Fury аккуратно и эффективно сжигает мазут и газ. Ее компактное пламя обеспечивает совместимость с сушильным барабаном/смесителем UniDrum.

Без сжатого воздуха

Спроектированное специалистами Astec предварительное покрытие пленкой топливного сопла использует воздух горения из воздуходувки высокого давления для распыления топлива. За счет этого устраняется потребность в сжатом воздухе в горелке и повышается срок службы сопла.

Эффективность

Быстро циркулирующий, обладающий большой энергией воздух - ключ к эффективному горению Fury™. Циркуляция воздуха и пламени обеспечивается стационарными внутренними вращающимися лопастями, вентилятором высокого давления и высокоскоростным соплом.

Более низкая эмиссия

Горелка Fury пропускает через себя на 50 % больше воздуха горения, чем аналогичные горелки других компаний, при этом обеспечивается равномерная подача воздуха горения, проходящего через сопло горелки. Это обеспечивает более высокое качество горения, меньшие выбросы и лучшую эффективность горения во всем диапазоне горения по сравнению с конкурентами.

Надежность

Для ускорения ввода в эксплуатацию на вашем участке каждая горелка также тщательно проверяется перед отгрузкой с завода Astec. Чтобы обеспечить надежный розжиг мазута даже в холодных и тяжелых условиях, горелка Fury™ оснащена особой системой подогрева и изоляции Astec, применяемой в мазутных горелках.


Voyager 120
Средства управления АБЗ.

Система непрерывного управления процессом смешивания PM2 V

  • Сохранение неограниченного количества вариантов состава смеси на съемном жестком диске.
  • Калибровка всех весов, насосов и питателей из приложения.

Высокоэффективная система PM2 V позволяет осуществлять управление пропорциональной подачей заполнителя и смешиванием асфальта и регенерированного материала, а также осуществлять контроль за данным процессом. Универсальность программируемого логического контроллера (ПЛК) позволяет в случае необходимости легко и с оптимальными затратами обновлять систему управления.

Система PM2 V включает: Программное обеспечение, консоль персональный компьютер, операционная система Windows, съемный жесткий диск, жесткий диск для резервного копирования, локальный порт данных и источник бесперебойного питания на случай потери электропитания.