Последовательное перемешивание

Сушка

 

Барабанный смеситель Double Barrel® компании ASTEC разработан для максимально эффективного движения инертного материала в течение всего процесса перемешивания. Сушка первичного заполнителя представляет собой первый шаг в процессе и происходит во внутреннем барабане. Процесс сушки начинается с ввода первичного заполнителя во внутренний барабан через герметичный гравитационный желоб. Шлюз ограничивает доступ воздуха в барабан, при этом позволяя пройти инертному материалу. Благодаря наклону входного желоба с керамическим покрытием материал свободно направляется в барабан. Ультрасовременные скребки перемещают материал через сушильные зоны. Нагретый и высушенный инертный материал выходит из барабана через выходные отверстия и поступает во внешнюю смесительную камеру.

 

Перемешивание

 

Добавление материала в правильном порядке и в нужное время – ключ к созданию неизменно хорошей однородной смеси. Именно здесь эксклюзивный процесс последовательного перемешивания с помощью сушилки/барабанного смесителя Double Barrel® компании Astec достигает отличных результатов. Ингредиенты добавляются в горячую смесь в том порядке, который наилучшим образом обеспечивает выравнивание температуры и равномерное распределение всех частиц в смеси.

На первом этапе процесса перемешивания вторичный материал попадает в смесительную камеру через ввод для вторичного материала. Вторичный материал, такой как РАП, кровельная плитка, резиновая крошка или их смеси, нагревается при контакте с горячим первичным заполнителем.

Когда первичный и вторичный материалы достигли нужной температуры и хорошо перемешались, в смесительную камеру вводится жидкое битумное вяжущее. Смесь постоянно перемешивается лопатками смесителя по мере ее продвижения по смесительной камере.

В конечном итоге, пыль с рукавного фильтра и другие добавки вводятся в смесительную камеру и проникают в толстый слой битума, покрывающего камни. Последовательное перемешивание по технологии компании ASTEC не позволяет пыли чрезмерно впитывать битумное вяжущее, поскольку в момент ввода пыли оно было тщательно распределено.

 

Углеводороды и пар

 

Подача и нагрев РАП сопровождается постоянной подачей пара. Это один из ключевых элементов успеха барабанного смесителя Double Barrel в качестве обработчика РАП – паровая обработка перегретого первичного заполнителя и замена кислорода РАП. В результате смесь меньше подвержена окислению. По мере высыхания РАП наряду с паром происходит эмиссия паров углеводорода.

Пар и пары углеводорода с помощью вентилятора рукавного фильтра подаются в пламя горелки. Содержащиеся в парах углеводороды сжигаются, а пар просто проходит через рукавный фильтр и выводится через вытяжную трубу.