Сушильный барабан/смеситель Double Barrel®

  • Изображение 01
  • Изображение 02
  • Изображение 03
  • Изображение 04
  • Изображение 05
  • Изображение 06
  • Изображение 07
  • Изображение 08
  • Изображение 09
  • Изображение 10
  • Изображение 11
  • Изображение 12

Сушилка/барабанный смеситель

Компания Astec предлагает самое лучшее комбинированное оборудование - сушилку/барабанный смеситель The Double Barrel. Сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel соединяет в себе новейшую технологию смешивания горячей смеси с другими преимуществами оборудования Astec, такими как гарантированная производительность, превосходное качество, низкие эксплуатационные затраты на тонну смеси и соответствие самым строгим ограничениям по защите окружающей среды. Высокие стандарты представлены во всех трех моделях: стационарной, перемещаемой и мобильной.

Три модели

Требуется завод с быстрой установкой и возможностью мобильности или гибкостью применения и стационарной мощностью? Может быть, необходимы лучшие характеристики обоих вариантов? Компания Astec предлагает возможность проектирования завода по производству горячей смеси под конкретные личные нужды. Сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel предлагается в трех моделях для стационарных, передвижных и мобильных АБЗ.

Особенности и преимущества

  • Уникальный дизайн The Double Barrel использует всю длину барабана, тем самым увеличивая производство РАП на 50 %
  • Последовательное перемешивание выравнивает температуру всей смеси
  • Компания Astec запатентовала V-образные скребки для завесы материала в широком диапазоне тоннажа
  • Температура первичного заполнителя измеряется для автоматического регулирования горелки
  • РАП, битум (битумное вяжущее) и пыль бесконтактно поступают в пламя сушилки
  • РАП поступает первым и вступает в контакт с перегретым первичным материалом, пыль вводится в конце процесса для правильного покрытия
  • Регулируемые лопатки смесителя для гибкости применения
  • Самоочищающийся барабан уменьшает отложения в смесительной камере
  • Гидравлический люк обеспечивает безопасный доступ к внешней смесительной камере с уровня земли
  • Внешняя камера оснащена изоляцией для сохранения тепла от процесса сушки
  • В наличии приводы с цепью и опорными роликами барабана
  • Совместимость с системой теплой смеси Astec Green Pac

Последовательное перемешивание

    Разработанный для эффективности

    Сушилка/смеситель Double Barrel® компании Astec с термоэффективной конструкцией подходит для завода любого типа и конфигурации.
      • Диапазон производительности стационарной модели: 200-600 тонн/час.

      Более низкие расходы на тонну продукта

      Что позволяет сушилке/барабанному смесителю The Double Barrel производить больше смеси при меньших расходах по сравнению с другими барабанными смесителями? Ответом служат две причины. Первая причина - уникальный дизайн использует всю длину барабана для сушки. В других системах смесительная камера расположена в одном конце барабана, что сокращает размер сушильного места. Для компенсации меньшего пространства сушильной камеры требуется более высокая температура нагрева. Большее время сушки делает оборудование компании Astec более эффективным. Вторая причина - материал в смесительной камере нагревается теплом от процесса сушки. Толстый слой изоляции с оболочкой из нержавеющей стали помогает сохранять тепло. Потери энергии отсутствуют.

      • Простая установка и удобный для будущих перевозок перемещаемый дизайн завода.

      Показатели эффективности

      Первичные смеси:

      • Сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel производит на 9 % больше тонн в час, чем стандартный противоточный барабанный смеситель, и сжигает на 3 % меньше топлива.
      • Сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel производит на 15 % больше тонн в час, чем прямоточный барабанный смеситель, и сжигает на 5 % меньше топлива.

      Смеси с 50 % регенерированного асфальтового покрытия (РАП):

      • Сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel производит на 14 % больше тонн в час, чем противоточный смеситель, и сжигает на 12 % меньше топлива.
      • Сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel производит на 24 % больше тонн в час, чем прямоточный смеситель, и сжигает на 19 % меньше топлива.
      • Портативная сушилка/барабанный смеситель Double Barrel подготавливается к переезду всего за нескольких часов.

      Чистая эксплуатация, даже с 50 % РАП

      РАП поступает в смесительную камеру и не вступает в контакт с горячим газовым потоком сушилки. Это важное преимущество, поскольку атмосфера смесительной камеры минимизирует эмиссию. Сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel работает чисто, даже с 50 % РАП. Использование вторичных материалов позволяет значительно экономить средства без потери качества смеси и какой-либо видимой эмиссии из рукавного фильтра. Эмиссия из вытяжной трубы рукавного фильтра компании Astec соответствуют федеральным стандартам, даже когда смеси приготавливаются при такой высокой температуре, как 330 ° F.

      • Толстый слой изоляции под оболочкой из нержавеющей стали помогает предотвратить потери тепла.

      Минимизация окисления

      Окисление в смесительной камере минимизируется в барабанном смесителе The Double Barrel. Когда вторичный материал нагревается в смесительной камере путем вступления в контакт с горячим заполнителем, влага из вторичного материала выводится в виде пара. Паровая атмосфера в смесительной камере позволяет очень малое содержание свободного кислорода и лишь небольшое количество кислорода и движение газов. Однако пар может вступать в реакцию с жидким битумом и испарять некоторые легкие фракции нефти, поэтому эти пары выводятся в пламя горелки и сжигаются. То же самое происходит с эмиссией от добавок в Superpave или другие модифицированные смеси.

    Процесс сушки

    Барабанный смеситель Double Barrel® и система управления компании Astec разработаны для легкого и максимально эффективного движения инертного материала в течение всего процесса перемешивания.
      • Инертный материал вводится в барабан через входной желоб, разработанный специально для сохранения движения потока.

      Свободный поток в барабан

      Процесс сушки начинается с ввода первичного заполнителя во внутренний барабан через резиновую манжету и гравитационный желоб. Манжета не пропускает воздух в барабан, при этом позволяя пройти инертному материалу. Наклон входного желоба с покрытием позволяет материалу свободно течь в барабан.

      • Вид на ультрасовременные скребки со стороны ввода инертного материала.

      Три функции скребков

      Три различных типа скребков перемещают материал через сушильную камеру. Каждый из них выполняет определенную функцию.

      • Подготовительные скребки разбивают комки и слипшийся материал при загрузке инертного материала.
      • Орошающие скребки обеспечивают равномерную завесу материалу в горячем газовом потоке.
      • Скребки камеры сгорания препятствуют блокированию пламени инертным материалом, равномерно распределяя материал для максимальной радиационной теплопередачи.
      • Вид на скребки камеры сгорания, расположенные со стороны горелки в сушилке.

      Измерение реальной температуры

      Нагретый и высушенный инертный материал покидает сушильную камеру и поступает в смесительную камеру.

      В этот момент инфракрасный датчик измеряет температуру горячего инертного материала и автоматически регулирует мощность горелки для поддержания необходимой температуры.

      Эта уникальная функция от компании Astec упрощает контроль температуры и позволяет выпускать смеси, соответствующие технологическим требованиям.

      • Температура инертного материала измеряется в момент его выхода из внутреннего барабана через выходные отверстия с усиленной броней.

      Системы управления

      Системы TCII и PMII позволяют осуществлять управление пропорциональным контролем подачи заполнителя, смешиванием асфальта, продуктов переработки, кровельной плитки и добавок, а также осуществлять мониторинг его выполнения. Обе системы работают с системой WM2000, которая управляет механизмами выгрузки силосов, инвентаризацией и операциями сбыта. Усовершенствованная система управления TCII обеспечивает наибольшую гибкость применения и максимальные возможности для расширения.

    Процесс перемешивания

    Длинная смесительная камера и стационарная внешняя оболочка сушилки/барабанного смесителя The Double Barrel® позволяют последовательное добавление ингредиентов. Такой уникальный дизайн позволяет производить более однородную смесь.
      • Процесс последовательного перемешивания особенно эффективен при производстве смесей с РАП

      Последовательное перемешивание

      Для постоянного создания хорошей однородной смеси необходимо добавлять материалы в правильном порядке и в нужное время. Вот где можно положиться на эксклюзивный процесс последовательного перемешивания по технологии компании Astec. Ингредиенты добавляются в горячий сухой инертный материал в том порядке, который наилучшим образом обеспечивает выравнивание температуры и равномерное распределение всех частиц по смеси.

      • Жидкое битумное вяжущее вводится в барабан, когда инертный материал и РАП достигли нужной температуры.
      • Лопатки смесителя обеспечивают полное покрытие инертного материала жидким битумным вяжущим.
      • Пыль с рукавного фильтра вводится в смесь последней, чтобы она не смогла впитать в себя все жидкое битумное вяжущее.

      Длительное перемешивание для получения лучшего продукта

      Необычайно длинная смесительная камера компании Astec позволяет значительно увеличить время перемешивания. Длительное и последовательное перемешивание по технологии компании Astec гарантирует получение равномерной и однородной смеси. Таким образом, сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel помогает изготовлять однородный качественный продукт даже при использовании сырого материала высокой вариации или сильно модифицированных или липких смесей.

      Добавление вторичного материала на первом этапе

      На первом этапе процесса перемешивания вторичный материал добавляется к инертному материалу в смесительной камере. Вторичный материал попадает в смесительную камеру через резиновую манжету. Вторичный материал, такой как РАП, кровельная плитка, резиновая крошка или их смеси, нагревается при контакте с горячим первичным заполнителем. При взаимодействии со вторичным материалом первичный заполнитель нагревается до более высоких температур, чем обычно.

      Покрытие всего инертного материала битумным вяжущим

      Когда первичный и вторичный материалы достигли нужной температуры и хорошо перемешались, в смесительную камеру вводится жидкое битумное вяжущее. 4-футовый коллектор битумного вяжущего тщательно орошает смесь. Смесь постоянно перемешивается лопатками смесителя по мере ее продвижения по смесительной камере.

      Ввод пыли в слой битумного вяжущего

      Пыль с рукавного фильтра и другие добавки вводятся в смесительную камеру и проникают в толстый слой битума, покрывающего камни. Последовательное перемешивание по технологии компании Astec не позволяет пыли чрезмерно впитывать битумное вяжущее, поскольку в момент ввода пыли оно было тщательно распределено.

    Чистая эксплуатация, даже с 50 % РАП

    Инновационный дизайн сушилки/барабанного смесителя Double Barrel® компании Astec разработан специально для сокращения эмиссии и минимизации окисления в смесительной камере. В результате получается качественная смесь, соответствующая разрешающим требованиям.
      • Обходной желоб скребкового конвейера легко направляет РАП в ожидающий погрузчик или грузовик во время прекращения работы завода или калибровки.

      Ввод РАП

      РАП поступает в смесительную камеру и не вступает в контакт с горячим газовым потоком сушилки. Ввиду того, что РАП нагревается горячим инертным материалом, а не горелкой, сушилка/барабанный смеситель The Double Barrel работает чисто даже с 50% РАП.

      • Когда вторичный материал нагревается в смесительной камере путем вступления в контакт с горячим заполнителем, влага из вторичного материала выводится в виде пара. Пар вытесняет кислород в смесительной камере, снижая вероятность окисления смеси.

      Углеводороды и пар

      Подача и нагрев РАП сопровождается постоянной подачей пара. Это один из ключевых элементов успеха барабанного смесителя Double Barrel в качестве обработчика РАП – паровая обработка перегретого первичного заполнителя и замена кислорода РАП. В результате смесь меньше подвержена окислению. По мере высыхания РАП наряду с паром происходит эмиссия паров углеводорода. Пар и пары углеводорода с помощью вентилятора рукавного фильтра подаются в пламя горелки. Содержащиеся в парах углеводороды сжигаются, а пар просто проходит через рукавный фильтр и выводится через вытяжную трубу.

    Четыре модели горелки

    Горелки Astec предлагают новейшие надежные горелочные технологии в сочетании с единым центром обслуживания.
      • Горелка Whisper Jet® использует проверенные в эксплуатации компоненты, которые отличаются высоким качеством.
      • Горелка Phoenix Talon обеспечивает низкий уровень эмиссии и высокую энергоэффективность.
      • Горелка Phoenix Phantom отличается самым низким уровнем эмиссии.
      • Горелка Phoenix Coal значительно сокращает затраты на топливо.

      Инженеры группы горелок Astec разрабатывают горелки по техническим требованиям каждого клиента и изготавливают их на высокоспециализированном предприятии. Перед отправкой каждая горелка проверяется на трехтопливном (нефть, газ и уголь) испытательном стенде Astec для обеспечения быстрого и легкого запуска при установке.

    Долгий срок службы

    Сушилка/барабанный смеситель Double Barrel® компании Astec продолжает оставаться самым надежным и не требующим частого обслуживания и ремонта оборудованием даже после производства миллионов тонн смеси.
      • Двигатель цепного привода содержит гидромуфты для снижения нагрузки на него во время запуска.

      Непревзойденная система привода

      Седельные цепные приводы зарекомендовали себя как наиболее надежный способ вращения барабанов. Седельный цепной привод оснащен мощной роликовой цепью, включающей царги смещения и закаленные вкладыши. Рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации компоненты привода изготовляются для долгого срока службы.

      • Опорные ролики удерживают барабан спереди и сзади.

      Цапфы и опорные ролики барабана

      Четыре цапфы и шесть опорных роликов барабана выравнивают барабан и удерживают его в рабочем положении. Цапфы компании Astec изготовлены из стали, закаленной до твердости 421-512 по Бринеллю. Они имеют сверхбольшие двухшарные роликовые подшипники, подобные которым используются в железнодорожных вагонах. Подшипники цапф барабана безоговорочно гарантируют производство миллиона тонн смеси. Опорные ролики отличаются устойчивостью к трению и износостойкостью.

      • Цапфы барабана очень тяжелые, но легкие в регулировке.

      Простое выравнивание цапф барабана

      Основа каждой цапфы повернута к раме таким образом, что штифт в основе находится на одной линии с центром барабана. Основа цапфы барабана вращается вокруг штифта, упрощая выравнивание цапфы относительно барабана во время регулировки осевого усилия. Точное выравнивание цапфы барабана повышает производительность и срок службы.

      • Шины прикреплены бабочкообразными спицами, которые защищают их от расширения барабана.

      Прочные и мягко функционирующие барабанные шины

      Две сверхбольших шины из твердой стали окружают внутренний барабан и поддерживают сушилку/барабанный смеситель The Double Barrel. Они прикреплены к барабану бабочкообразными спицами, которые защищают их от его расширения. Этот метод крепления продолжает оставаться надежным, даже после производства миллионов тон смеси. Барабан может расширяться без деформации и давления на шины и их крепления. Шины, изготовленные методом горячей штамповки из цельных заготовок углеродистой стали 1030, обеспечивают предел текучести 90 000 фунтов/кв. дюйм с твердостью 220-260 по Бринеллю. Обработка на прецизионном станке с допустимым отклонением 30 тысячных долей дюйма и покрытием со средним квадратичным значением 250 обеспечивает сверхмягкое функционирование.

    Превосходный дизайн

    Сушильный барабан/смеситель Double Barrel компании Astec изготовлен из износостойких материалов с учетом самых высоких стандартов качества и предлагает легкий доступ для обслуживания.
      • Расположенная в центре силовая установка сокращает длину кабельных трасс для большего удобства.

      Удобная для персонала предварительная прокладка проводки

      Перемещаемые и мобильные заводы оснащены предварительной прокладкой трубопроводов и кабельных трасс для быстрой и легкой установки. Главный силовой щит расположен в центре завода. Специальные компоненты и короткие кабели облегчают поддержание рабочей зоны в порядке.

      • Удобный доступ во внутреннюю часть сушилки через служебный люк в желобе загрузки.
      • Удобно расположенные служебные люки облегчают обслуживание горелок компании Astec.

      Безопасный и быстрый доступ

      Ни один другой барабанный смеситель, кроме сушилки/барабанного смесителя The Double Barrel, не дает полного доступа к смесительной камере с уровня земли. Большой люк поднимается гидравлически и предоставляет полный доступ ко всей длине смесительной камеры, позволяя производить сервисное обслуживание болтов лопаток и хвостовиков смесителя с наружной стороны сушильного барабана. Отдельный небольшой служебный люк обеспечивает быструю техническую проверку смесительной камеры. Удобный доступ во внутреннюю часть сушилки осуществляется через служебный люк в желобе загрузки. Основные детали для осуществления сервисного обслуживания горелки, в отличие от стандартного противоточного смесителя, расположены снаружи. Они остаются холодными и легко доступы для выполнения технической проверки и сервисного обслуживания.

      • Все компоненты, такие как лопатки смесителя, изготовлены с учетом самых высоких стандартов качества.

      Более низкие расходы на обслуживание

      Расходы на обслуживание сушилки/барабанного смесителя The Double Barrel сравнительно низки, поскольку компания Astec использует надежные износостойкие материалы. Хвостовики лопаток смесителя и броня в зоне смешивания изготовлены из нихарда и способны пропускать много тонн абразивного материала. Горелочная сторона барабана сделана из низколегированной стали повышенной прочности Cor-Ten® для превосходной термостойкости. Смесительная камера выполнена из высококачественной углеродистой стали и покрыта броней из нихарда толщиной 3/4 дюйма.

    Строение Тhe Double Barrel

    Сушилка/барабанный смеситель Double Barrel компании Astec предлагается в трех низкозатратных и высокопроизводительных моделях: стационарной, перемещаемой и мобильной.
    Зона сушки внутри барабана Double Barrel компании Astec

    Зона смешивания под внешней оболочкой модели Double Barrel компании Astec